• LinkedIn
  • Фейсбук
  • интаграмма
  • YouTube
Би 2

продукты

Система фильтрации для фильтрации расплавленных полимеров

Для фильтрации расплавленного полимера обычно используется несколько типов систем фильтрации, в том числе: устройства смены сеток;системы фильтрации расплава;свечные фильтры;дисковые фильтры;фильерные фильтры.

Выбор наиболее подходящей системы фильтрации для фильтрации расплавленного полимера зависит от таких факторов, как тип полимера, технологические требования, желаемая эффективность фильтрации, скорость потока и условия эксплуатации.Пожалуйста, проконсультируйтесь с Futai, который поможет определить наиболее подходящую систему для конкретных нужд.


Информация о продукте

Теги продукта

Система фильтрации расплавленного полимера

Система фильтрации расплавленного полимера необходима во многих областях применения, где полимеры перерабатываются или используются, например, в производстве полимеров ПЭТ/ПА/ПП, предварительной полимеризации, окончательной полимеризации, филаментной пряжи, прядении полиэфирного штапельного волокна, пленок БОПЭТ/БОПП. или мембраны.Эта система помогает удалять примеси, загрязнения и частицы, влияющие на вязкость, из расплавленного полимера, обеспечивая качество и консистенцию конечного продукта.

Система фильтрации расплав-полимера-2
Система фильтрации расплав-полимера-1

Для улучшения качества расплава полимера и продления срока службы компонентов спин-пакета на основной расплавопроводе установлен фильтр плавления непрерывного действия (ФПП).Он может удалять из расплава частицы механических примесей диаметром более 20-15 мкм, а также имеет функцию гомогенизации расплава.Обычно система фильтрации состоит из двух фильтровальных камер, трехходовые клапаны подключаются к трубопроводу расплава.Трехходовые клапаны можно периодически переключать, чтобы поочередно использовать фильтрующие камеры и обеспечивать непрерывную фильтрацию.Корпус фильтрующей камеры отлит из нержавеющей стали.Фильтр большой площади состоит из нескольких гофрированных фильтрующих элементов в форме свечи.Фильтрующий элемент свечи поддерживается цилиндром с отверстиями, а внешний слой оснащен однослойной или многослойной металлической сеткой или диском из спеченного металлического порошка, или многослойной металлической сеткой и спеченным волокном, или спеченной металлической проволочной сеткой и т. д. .различная скорость фильтрации зависит от требований конечной продукции.

В целом существуют различные типы систем фильтрации, такие как горизонтальная система непрерывной фильтрации, вертикальная система непрерывной фильтрации.Например, в процессе прядения ПЭТ-стружки обычно предлагается фильтр вертикального свечного типа с площадью фильтрации 0,5㎡ на сердечник свечи.Обычно используются конфигурации из 2, 3 или 4 сердечников свечей, соответствующие площадям фильтрации 1, 1,5 или 2㎡, а соответствующие производительности фильтрации расплава составляют 150, 225, 300 кг/ч.Вертикальная система фильтрации имеет больший размер и более сложную работу, но она имеет много преимуществ с точки зрения процесса: (1) Она имеет большую теплоемкость, небольшое изменение температуры расплава и отсутствие мертвых зон при течении материала.(2) Конструкция изоляционной оболочки разумна, а температура одинакова.(3) При переключении фильтра удобно поднимать сердечник фильтра.

Разница давлений до и после нового использованного фильтра невелика.По мере увеличения времени использования отверстия фильтрующего материала постепенно засоряются.Когда разница давлений достигает заданного значения, например, при вращении ПЭТ-стружки, обычно этот показатель составляет около 5-7 МПа, камеру фильтра необходимо переключить.При превышении допустимой разницы давлений сетка фильтра может перекручиваться, размер ячеек увеличивается, а точность фильтрации снижается вплоть до разрыва фильтрующего материала.Перед повторным использованием необходимо очистить сердцевину переключаемого фильтра.Четкость эффекта лучше всего определить с помощью эксперимента «пузырьковый тест», но о нем также можно судить по разнице давлений до и после вновь включенного фильтра.Обычно, если свечной фильтр был поврежден или очищен 10-20 раз, его больше нельзя использовать.

Например, фильтры серии Barmag NSF нагреваются паром бифенила в рубашке, но температура теплоносителя не должна превышать 319 ℃, а максимальное давление пара бифенила составляет 0,25 МПа.Максимальное расчетное давление фильтрующей камеры – 25 МПа.Максимально допустимая разница давлений до и после фильтра составляет 10 МПа.

Технические параметры

Модель L B H H1 H2 ИСПРАВИТЬ(H3) Входной и выходной диаметр DN(Φ/) Площадь фильтра (м2) Применимый винт (Φ/) Расчетный расход (кг/ч) Корпус фильтра Элемент фильтра Общий вес (кг)
ПФ2Т-0,5Б 900 1050 1350 Как сайт клиента 2200 22 2х0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
ПФ2Т-1.05Б 900 1050 1350 2200 30 2х1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
ПФ2Т-1,26Б 900 1050 1390 2240 30 2х1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
ПФ2Т-1,8Б 950 1140 1390 2240 40 2х1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
ПФ2Т-1,95Б 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
ПФ2Т-2,34Б 1030 1200 14:30 2330 40 2х2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
ПФ2Т-2,7Б 1150 1200 1440 2350 50 2х2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
ПФ2Т-3,5Б 1150 1250 1440 2350 50 2х3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
ПФ2Т-4.0Б 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
ПФ2Т-4,5Б 1150 1250 1550 г. 2400 50 2х4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550 г.
ПФ2Т-5,5Б 1200 1300 1500 2350 50 2х5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650 г.