После того, как фильтрующий элемент свечи используется в течение определенного периода времени на линии прядения нити, он будет заблокирован грязью, и разница давлений между входом и выходом системы фильтрации расплавленного полимера увеличится, и эти плиссированные свечные фильтры необходимо необходимо очистить перед повторным использованием.При очистке в основном используются физические и химические методы прокаливания, растворения, окисления или гидролиза прилипшего полимера при высокой температуре, а затем промывка водой, промывка щелочью (кислотой) и ультразвуковая очистка.
Методы очистки включают: метод прокаливания, соляную ванну, метод триэтиленгликоля, метод высокотемпературного гидролиза, метод псевдоожиженного слоя оксида алюминия и метод вакуумной очистки.В настоящее время наиболее распространенными методами очистки являются метод триэтиленгликоля, метод высокотемпературного гидролиза и метод вакуумной очистки.
Метод триэтиленгликоля заключается в использовании принципа, согласно которому полимер может быть растворен триэтиленгликолем при температуре кипения триэтиленгликоля (285°C при нормальном давлении) для достижения цели очистки.Этап очистки заключается в том, чтобы поместить очищаемый объект в резервуар с триэтиленгликолем с системой нагрева, поднять его температуру от комнатной до примерно 265°C, держать в тепле в течение 6 часов, затем дать ему остыть до 100°C. естественно, выньте очищаемый предмет и поместите его в бак с горячей водой при температуре около 95°C примерно на 20 минут, затем замочите его в 10% растворе NaOH при температуре 60-70°C в течение примерно 20 минут. 12 часов, а затем промойте горячей водой.Если это фильера и фильтрующий элемент расплава, необходима ультразвуковая очистка.Моющей средой является чистая вода температурой 60-70°С.Время очистки составляет 15-20 минут и, наконец, продувка сжатым воздухом.
Метод высокотемпературного гидролиза заключается в использовании легко гидролизуемого и щелочного гидролизуемого полимера при высокой температуре для образования низкомолекулярных веществ для достижения цели удаления.Очищаемый объект помещают в автоклав, подают пар 0,3-0,6 МПа, температуру около 130-160°С, время 2-8 часов.В автоклаве, если добавить небольшое количество NaOH, время очистки можно сократить, а затем можно использовать промывку водой, промывку щелочью и ультразвуковую очистку.
Метод вакуумной очистки еще называют методом вакуумного пиролиза.Принцип его работы заключается в том, чтобы сначала поднять температуру до 300°C и поддерживать ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы расплавить полиэстер или другие полимеры с высоким содержанием полимеров на обрабатываемой детали, а расплавленный материал вытечет и выгружается.Затем нагрейте, примерно при 350°С, остатки полиэстера начнут разлагаться, в это время включите вакуумный насос для откачки, нагрейте примерно до 500°С и согрейте.При этом вводится небольшое количество воздуха для окисления остатка.В состоянии вакуума термическое и окислительное разложение остаточного полиэстера происходит быстрее, а образующиеся частицы газа и золы отсасываются для достижения цели очистки.
Время публикации: 01 августа 2023 г.